О компании "Полимерика"

Главная / О компании

Мы рады приветствовать вас на нашем сайте

Наша компания работает на рынке услуг по порошковой окраске, мы занимаемся своим делом профессионально и с энтузиазмом.
Технология порошковой окраски в настоящее время является самой экономичной и экологичной из существующих, обеспечивающей при этом высокое качество покрытия. Поэтому данный метод обретает все больше приверженцев.

МЫ ПРЕДЛАГАЕМ

Услуги по порошковой окраске металлоконструкций в любые цвета по шкале RAL, RR с использованием красок только самых известных и качественно зарекомендовавших себя производителей порошковой краски.

МЫ ГАРАНТИРУЕМ

  • - высококачественную окраску изделий из металла: профиля, листового металла и т.п., а также нестандартные металлоизделия любой конфигурации;
  • - низкие цены
  • - индивидуальный подход к каждому клиенту; 

 

Суть метода получения порошкового покрытия

На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска.

В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются от внешнего источника или электризацией при трении.
Электрическим полем частицы порошковой краски переносятся к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд. Не осевшие на изделие частицы порошковой краски улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы для повторного напыления, что невозможно при использовании обычных жидких красок. Далее изделие с нанесенной порошковой краской переносится в камеру полимеризации для «запекания» краски.
В процессе формирования покрытия из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия. Процесс формирования покрытия осуществляется путем нагрева слоя порошковой краски до состояния его оплавления с образованием монолитного слоя. При последующей обработке в результате отвердения (для термореактивных материалов) или охлаждения (для термопластичных материалов) слоя образуется твердая пленка.
Оплавление порошковых красок делится на три стадии: порошок оплавляется и переходит в вязко-текучее состояние; образуется монолитный слой из оплавленных частиц порошка; окрашиваемая поверхность смачивается расплавленным полимером, вследствие чего формируется покрытие.

Виды порошковых красок

Для внутреннего применения:

Порошковые краски для внутреннего применения соединяют в себе превосходные эстетические свойства, касающиеся отделки для получения оптимальных механических свойств и минимальным расходом. Эти продукты идеальны для отделки мебели, домашних принадлежностей, электрических приборов, офисной фурнитуры, металлических ёмкостей, подвесных потолков, промышленных стеллажей.

Эпоксидные краски обладают высокой химической стойкостью и отличными механическими свойствами – эластичностью, ударной прочностью, стойкостью к растворителям, кислотам и щелочам. Недостаток – склонность к ухудшению внешнего вида и пожелтению под атмосферным воздействием, однако коррозионная стойкость к цвету не утрачивается.

Эпокси-полиэфирные (гибридные) краски применяют преимущественно в декоративных целях, но по сравнению с эпоксидными красками эпокси-полиэфирные обладают более высокой стойкостью к пожелтению и их используют поэтому, в частности, для покрытия радиаторов, потолочных элементов, светильников и т.д. Атмосферная стойкость эпокси-полиэфирных красок невысокая.

Для наружного применения:

Порошковые краски для наружного применения имеют превосходные механические свойства, высокую устойчивость к внешней среде и отличные эстетические свойства. Эти покрытия идеальны для офисной и садовой мебели, для сельскохозяйственных машин, автомобильных аксессуаров и т.д.

Полиэфирные краски атмосферостойкие, обладают очень высокими механическими свойствами. Типичное использование – покрытия по алюминию или стали для использования на открытом воздухе – фасадные элементы, оконные профили, кровельные материалы, автомобильные детали, мебель и мебельная фурнитура.

Полиуретановые покрытия характеризуются устойчивым блеском, обладают водо- и атмосферостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям. Они имеют красивый декоративный эффект, поверхность напоминает жатый шелк. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу, некоторых видов химического оборудования и ёмкостей для хранения жидких и газообразных химических веществ. Они также пригодны в качестве грунта при нанесении других порошковых красок (эпоксидных, полиакриловых и т.д.).

Преимущества порошковой окраски

  • Преимущества и недостатки порошковой окраски.
    Преимущества порошковой окраски заключаются, прежде всего, в прочности, экономичности и экологичности покрытия.
    В данной технологии не используются огнеопасные и токсичные жидкие растворители, поэтому данная технология практически безопасна. Отсутствие растворителей обеспечивает дополнительную экономию на стоимости краски. Кроме того, выбор цветов и текстуры практически не ограничен. Данный метод окраски позволяет выбирать любые оттенки и фактуры, например, золотистый или серебристый металлик, поверхности под бронзу, серебро или гранит. Используя метод порошковой покраски, можно получать поверхности с различной степенью глянца, а также с рельефной фактурой. Порошковые краски поставляются в готовом виде, что исключает такие дорогостоящие процедуры как контроль вязкости и колеровка. Это обеспечивает им экономичность, стойкость, прочность, долговечность и отличное качество.
    Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в температурном диапазоне от –60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкие смены температуры не влияют на качество краски.

    Экономические преимущества порошковой краски:
  • экономна за счет низкого процента отходов;
  • практически 100% краски переносится на рабочую поверхность;
  • при избыточном количестве краски, которая не оседает на окрашиваемой поверхности в процессе распыления, ее можно использовать еще раз;
  • технология высоко автоматизированная, что обеспечивает легкость в обучении рабочих отсутствие необходимости ухода за покрытием;
  • минимальные потери материала при окраске;
  • около 95% краски, собранной в процессе очистки оборудования, можно использовать повторно, поэтому утилизация порошковых красок очень высока;

вследствие отсутствия растворителей не требуется ни времени на его испарение, ни затрат на удаление паров.

Экологические преимущества порошковой краски:
    - не содержит вредных органических соединений;
    - технология является экологически чистой;
    - сниженная опасность возгорания;
    - минимальное выделение химического запаха;
    - технология способствует улучшению санитарно-гигенических условий труда;
    - концентрация летучих веществ, выделяющихся в процессе полимеризации, никогда не достигает предельно допустимой нормы.

Основные преимущества порошковых покрытий по сравнению с красками на растворителях:
    - отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах окраски;
    - достигается более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства;
    - покрытие изделий осуществляется без грунтовки поверхности;
    - за счет 100%ного содержания сухого вещества, порошковое покрытие наносится в один слой, в отличие от дорогих многослойных жидких покрытий;
    - пористость в порошковом покрытии намного меньше. Большинство порошковых красок обладает улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами по сравнению с обычными красками;
    - для нанесения порошкового покрытия не требуется особой подготовки или контроля вязкости, поскольку порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде;
    - потери при порошковой окраске составляют всего 1-4%, в то время как потери при окрашивании жидкими красками составляют около 40%;
    - затвердевание порошкового покрытия происходит в течение всего 30 минут;
    - порошковые краски не нуждаются в больших складских помещениях для хранения;
    - большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение окрашиваемых изделий при транспортировке, кроме того, обеспечивается снижение затрат на упаковку.

При порошковой окраске нужно учитывать следующие особенности:
    - покраска только в цеховых условиях с использованием специального оборудования;
    - невозможность колеровки –применение только порошковых красок от производителя;
    - невозможность устранения локальных дефектов покрытия – нужно перекрашивать изделие полностью;
    - можно окрашивать только изделия из термостойких материалов ( температура полимеризации 180-200 С);
    - ограничение размеров окрашиваемых изделий габаритами рабочего пространства печи полимеризации.